在当今信息化、自动化技术飞速发展的背景下，工业控制系统的安全性、稳定性和自主可控性日益受到重视，特别是在关键基础设施领域，如矿山掘进设备的监控与数据采集（SCADA）系统，对于保障生产安全、提高作业效率具有至关重要的作用，一款基于麒麟操作系统开发的掘进设备 SCADA 系统成功投运，标志着我国在工业控制领域取得了重大突破，不仅填补了国内在该领域的空白，也为推动国产软硬件生态的发展树立了典范。
项目背景与意义
掘进设备作为矿山开采的核心装备，其运行状态直接关系到矿井的安全与生产效率，传统的掘进设备监控系统多依赖于进口软硬件，存在成本高昂、维护困难以及潜在的安全风险等问题，随着国家对信息安全和产业升级的重视，开发具有自主知识产权、安全可靠的掘进设备 SCADA 系统成为当务之急，麒麟操作系统作为我国自主研发的操作系统，以其高安全性、高可靠性和良好的兼容性，为构建自主可控的工业控制系统提供了坚实的基础。
系统架构与功能
1、系统架构：该掘进设备 SCADA 系统采用分层分布式结构，自下而上分为现场控制层、监控层和企业管理层，现场控制层通过各类传感器实时采集掘进设备的运行数据；监控层利用麒麟操作系统搭载的 SCADA 软件平台进行数据处理、状态显示、报警管理及远程控制；企业管理层则实现数据的进一步分析、优化决策支持以及与其他信息系统的集成。
2、核心功能：
实时监控与数据采集：系统能够实时监测掘进机的刀盘转速、推进速度、姿态角等关键参数，确保作业过程的精确控制。
故障诊断与预警：通过对设备运行数据的深度分析，系统能提前识别潜在故障，发出预警信号，减少非计划停机时间。
远程操作与维护：借助网络通信技术，操作人员可在地面控制中心远程操控掘进机，同时进行软件更新和故障排查，提升运维效率。
数据分析与优化：系统集成大数据分析工具，对历史数据进行挖掘，为掘进工艺优化、能耗管理提供科学依据。
技术创新点
1、自主可控的软硬件平台：首次将麒麟操作系统应用于掘进设备 SCADA 系统中，实现了从操作系统到应用软件的全栈式自主可控，增强了系统的安全性和可靠性。
2、高效的数据处理机制：针对掘进作业数据量大、实时性要求高的特点，系统设计了高效的数据处理算法和缓存机制，确保监控画面流畅、控制指令快速响应。
3、智能化故障诊断模型：结合机器学习技术，建立了掘进设备故障预测模型，提高了故障诊断的准确性和预防性维护的能力。
应用成效与社会影响
自该系统投运以来，已在多个矿山项目中成功应用，显著提升了掘进作业的安全性和效率，降低了运营成本，更重要的是，这一成果打破了国外技术垄断，展示了我国在高端装备制造领域的自主创新能力，对促进我国工业控制系统的国产化进程具有重要意义。
基于麒麟操作系统的掘进设备 SCADA 系统的成功研发与应用，不仅是技术创新的胜利，更是国家科技自立自强战略的具体实践，随着技术的不断迭代升级，该系统有望在更广泛的工业领域得到推广，为实现中国制造2025战略目标贡献力量。
